Технологические схемы установок первичной перегонки нефти. Типы установок

§ при переработке сернистых и плохо обес­соленных нефтей необхо­димо защищать от кор­розии мощную основную колонну, что приводит к повышению расхода вы­соколегированной стали и цветных металлов.

При двукратном испа­рении газ, вода и значи­тельная часть бензина удаляются из нефти до ее поступления в печь. Это обстоятельство об­легчает условия работы как печи, так и основной ректификационной колонны и является основным преимуществом схемы с двукратным испарением. Схема с двукратным испарением особенно удобна в тех случаях, когда часто происходит изменение типа перерабатываемой нефти. На установках двукратного испа­рения устранены недостатки, характерные для установок однократ­ного испарения.

Однако, чтобы достичь такой же глубины отбора дистиллятов, как при однократном испарении, нефть на установках двукратного испарения приходится нагревать до более высокой температуры (360—370 °С). На установке с двукратным испарением удваивается количество ректификационных колонн, загрузочных насосов, ра­стут размеры конденсационной аппаратуры.

Преимуществом схемы с предварительным испарением являет­ся возможность снизить давление в печи, благодаря тому, что в эвапораторе отгоняются легкие фракции. Недостаток схемы—уве­личение размеров основной колонны, поскольку все пары, отде­ленные в эвапораторе направляются в ту же колонну, что и пары, полученные в печи.

На установках и блоках вакуумной перегонки также применя­ются схемы однократного и двукратного испарения (рис. 5).

Наиболее распространены вакуумные блоки с однократным ис­парением мазута (рис. 5, а). Они построены на большинстве оте­чественных нефтеперерабатывающих заводов. Но, как показал опыт эксплуатации, на таких блоках не удается получить хорошо отректифицированные вакуумные дистилляты с четкими пределами перегонки, необходимые для получения качественных масел.

Добиться улучшения четкости вакуумных дистиллятов можно за счет увеличения числа ректификационных тарелок в вакуумной колонне. Однако такое решение неприемлемо, поскольку при уве­личении числа тарелок снижается вакуум, повышается темпера­тура на нижних тарелках колонны, может понизиться глубина отбора и ухудшиться качество дистиллятов. Более рациональный путь улучшения качества вакуумных дистиллятов — перегонка по схеме двукратного испарения (рис. 5, б).

Схема предусматривает отбор в первой колонне широкой ма­сляной фракции, которая после повторного нагрева в печи раз­деляется во второй вакуумной колонне на фракции с более уз­кими пределами перегонки.

При двухступенчатой вакуумной перегонке расходуются допол­нительные количества топлива, пара, охлаждающей воды. Однако достигаемое улучшение качества масляных дистиллятов, а следо­вательно, и товарных масел компенсирует эти затраты.