Аппаратура

Информация для студентов / Проект реконструкции цеха первичной переработки нефти и получения битума на ОАО «Сургутнефтегаз» / Основы первичной переработки сибирских нефтей. Аналитический обзор / Аппаратура

Реактор

установки производительностью 250 тыс. т/год представляет собой цилиндрический аппарат диа­метром 2420 мм и высотой 11000 мм с вертикально расположен­ным змеевиком из стали Х5М диаметром 150 мм; скорость про­дукта в змеевике 11—12 м/сек. Снизу в реактор подается воздух, обдувающий змеевик снаружи.

Энергетические затраты реакторов разных типов. Таблица 16

 

Трубчатый реактор

Окислитель

колонного типа

Пар, ккал

400,0

200,0

Электроэнергия, кВт-ч

11,5

6,0

Жидкое топливо, кг

4,23

1,1

Сжатый воздух, м3

50,0

54,0

Таким образом достигается мягкий съем тепла реакции. Нагретый воздух уходит в атмосферу. Смеси­тель—цилиндрический аппарат с нижним и верхним коническими днищами. Продукт вводится снизу по центру, воздух подается в нижнюю часть цилиндра через распределитель. Выше показаны сравнительные энергетические затраты на 1 т битума в реакторах обоих типов (табл. 10)

Испаритель

—аппарат колонного типа диаметром 2600 мм и высотой 14000 мм, снабженный внутри направляющим спираль­ным желобом, по которому продукт стекает сверху вниз.

Для охлаждения битума и газов реакции применяют воздуш­ные холодильники.

Для повышения производительности битумных установок и улучшения качества окисленных битумов в последние годы широко применяют в качестве непрерывно действующих реакторов полые аппараты колонного типа.

Битумы, полученные непрерывным окислением сырья в колон­ных аппаратах, имеют такое же качество, как и полученные при окислении в трубчатом реакторе. При этом с точки зрения энерге­тических затрат колонные аппараты имеют несомненное преиму­щество.

Подпись: Рис. 10. Окислитель колонного типа: 1—корпус; 2—штуцер для ввода гудрона; 3— штуцер для ввода воздуха с распределителем; 4— штуцер для вывода продукта; 5—штуцер для вывода газов окисления. Окислитель колонного типа (рис. 10) имеет диаметр 3358 мм и высоту 23200 мм. Диаметр более 3,5 м нецелесообразен, так как в большом сечении трудно осуществить равномерное диспергирование воздуха. Воздух вводится через маточник в нижней части аппарата, продукт подается в середину колонны и выводится снизу.

Смотрите также

Роль химии в создании сверхчистых материалов
...

Технология неконцентрированной азотной кислоты
Азотная кислота по объему производства занимает среди других кислот второе место после серной кислоты. Все возрастающий объем производства HNO3 объясняется огромным значением азотной кислот ...

Современные дизельные, судовые и тяжелые моторные топлива
...