Технология окисления битумов

Страница 1

Окисленные битумы получают при одновременном воздействии на нефтяные остатки кислорода воздуха и высокой температуры. Чем выше температура, тем бы­стрее протекает процесс. При слишком высокой температуре, однако, ускоряются реакции образования карбенов и карбоидов, что недопустимо.

Окисленные битумы получают на установках периодического и непрерывного действия. При периодическом процессе сырье подают в окислительный куб, температура .в котором должна быть 170—260 °С. После заполнения окислительного куба на одну треть начинают подавать в куб сжатый воздух под дав­лением 1—1,5 ат и одновременно доводят уровень сырья до опре­деленной высоты. При окислении выделяется тепло, поэтому тем­пературу процесса регулируют подачей воздуха. Если необходимо отводить избыточное тепло, то применяют циркуляцию продукта поршневым насосом, который выводит часть продукта из куба снизу и через водяной холодильник возвращает ее в куб сверху.

Продолжительность окисления зависит от качества сырья и тре­буемого качества битума. Чем тверже битум, тем время окисления должно быть больше. Обычно продолжительность окисления со­ставляет 18—40 ч. Температура .процесса 250—280 °С. После до­стижения товарного качества битума подачу воздуха прекращают, битум охлаждают циркуляцией через холодильник и откачивают на разливочную станцию. Образующиеся в процессе окисления жидкие и газообразные продукты из куба поступают в конденса­тор-холодильник, а оттуда — в сепаратор, где смесь разделяется на отгон (так называемую «черную солярку») и газы. Газы сжига­ются в печи. Отгон добавляется к котельному топливу.

Окислительные кубы — пустотелые стальные цилиндрические аппараты объемом от 50 до 250 м3; расположение их может быть вертикальным и горизонтальным. В нижней части аппарата рас­полагаются маточники для подачи воздуха. На установке имеется одновременно несколько таких кубов. Периодические установки малопроизводительны.

Установка для получения дорожных и строительных битумов непрерывным окислением в трубчатом реакторе состоит из трех одинаковых параллельных блоков. Она дает возможность одно­временно получать две марки строительных битумов и тяжелый компонент дорожного битума.

Дорожные битумы получают компаундированием переокислен­ного компонента с температурой размягчения 65 °С и разжижителей.

Технологическая схема установки (одного блока) показана на рис. 26.

Технологические параметры установки и материальный баланс. Таблица 15

Технологические параметры

Температура, °С

сырья на входе на установку

100—160

сырья на выходе из П-1

230—250

воздуха на входе в М-1

150

смеси в Р-1

260

битума после Х-1

170

Давление, ат

воздуха на входе в М-1

9

смеси на входе в Р-1

8

смеси на выходе из Р-1

3

Расход воздуха, м3/м3 продукта

100-130 6:1

Материальный баланс установки (в вес. %)

Поступило:

 

Получено:

 

Гудрон

30,20

Битум БНДп-130/200

13,39

Асфальт деасфальтизации

41,10

Битум БНДп-90/130

13,39

Экстракт селективной очистки

25,30

Битум БНДп-60/90

26,78

ПАВ

3,40

Битум БНДп-40/60

13,39

Битум БН-IV

14,33

Битум БН-V

14.33

Отгон

2,30

Потери, газы окисления

2,09

Итого:

100,00

Итого:

100,0

Страницы: 1 2

Смотрите также

Заключение
         В результате исследований был опредёлён оптимальный химический состав композиции для шпаклевания листа из ударопрочного полистирола и АВС. Рекомендуемые соотношения реагентов приведены в та ...

Расчет проектной себестоимости продукции.
В курсовом проекте в зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переде ...

Планирование дискриминирующих экспериментов
Для дискриминации гипотез используют эксперименты различного типа. Химические эксперименты. Различные тестовые реакции часто позволяют определить вероятность участия того или иного вещес ...