Современные разработки технологических схем газификации угля
реализацией взаимодействия частиц углерода топлива с кислородом воздуха и парами воды при определенных технологических параметрах. В результате окислительно-восстановительных реакций происходит образование горючего газа – смеси СО и Н2. Максимальная температура достигает при этом 1200оС. Легкоплавкие частицы золы кристаллизируются в нижней части газификатора охлажденным потоком синтез-газа.
Особенностью разработанной схемы производства синтез-газа является использование новой конструкции газификатора струйного типа сепаратора ВЗП с двойной зоной контакта для очистки газового потока от взвешенных частиц, системы мокрой очистки с абсорберами АПС, позволяющей с минимальными затратами очищать газовый поток от вредных примесей. Использование эффективного нового оборудования и оригинальных технологических решений позволяет получать на выходе из газификатора практически безбаластный газ – содержание СО2 и паров воды менее 1% об.
Основные технологические параметры процесса газификации и основные расходные коэффициенты приведены в таблице №1.
Таблица № 1- Основные технологические параметры процесса газификации.
|
-давление в системе, атм |
15,0 |
|
-температура в газификаторе, °С |
1200 |
|
-температура газа на выходе из газификатора, °С |
450 |
|
-расход угля, т/час |
12,0 |
|
-удельный расход воздуха, кг/кг угля |
3,094 |
|
-удельный расход пара, кг/кг угля |
0,148 |
|
-выход горючего газа, нм3/кг угля |
3,803 |
|
-состав горючего газа после очистки, об.%: | |
|
СО |
31,2 |
|
СО2 |
0,9 |
|
Н2 |
14,5 |
|
СН4 |
0,4 |
|
Н2О |
1,5 |
|
N2 |
51,6 |
|
H2S |
1,58 мг/м3 |
|
SOx |
8,93 мг/м3 |
|
пыль |
следы |
|
-теплотворная способность горючего газа, низшая, ккал/кг |
1280 |
Смотрите также
Витамин С
...
Железоуглеродистые сплавы: фазовое и структурное состояние
Железоуглеродистые
сплавы, стали и чугуны в течение целой эпохи являлись основой развития
человеческой цивилизации. И это связано, с одной стороны, с большой
распространенностью железа в зе ...