Катализаторы на основе переходных металлов

Страница 1

Катализаторы глубокого окисления фенольных соединений, синтезированные на основе переходных металлов и их оксидов, представляют особый интерес для промышленного использования, что связано с их достаточно высокой активностью и сравнительно низкой стоимостью.

Поэтому не удивительно, что большое количество работ, появившихся за последнее время, посвященных изучению процесса глубокого окисления фенольных соединений с использованием этих катализаторов [14-23] (табл. 1, 2).

В работе [14] было изучено глубокое окисление фенола на Al-Fe содержащей глине в трубчатом реакторе в широком интервале температур (110-2100С) и давлений (1,5-3,2 МПа).

Достигнута высокая конверсия фенола 99-100% и определены оптимальные условия проведения процесса: начальная концентрация фенола 1-2 г/л, высота слоя катализатора 0,6 м, t=1700C, P=3,2 МПа.

Установлено, что схема работы реактора глубокого окисления фенолов “снизу-вверх” является более эффективной при высоких давлениях кислорода, в то время как при низких давлениях организация потоков “сверху-вниз” показывает лучшие результаты.

Это связано с тем, что при низких давлениях основным лимитирующим фактором является массоперенос между газовой фазой и поверхностью катализатора, в то время как при высоких давлениях кислорода основным лимитирующим фактором становится массоперенос между поверхностью катализатора и жидкой фазой.

Таблица 2

Катализаторы на основе переходных металлов применяемые для окисления фенола

Катализатор

t,

0C

P,

МПа

Со,

г/л

Время, мин

Конверсия, %

Лит. источник

Fe2O3/Al2O3,

150

2,0-5,0

1,0

180

10-15

[22]

Fe2O3-CeO2-Al2O3

150

2,0-5,0

1,0

180

40-45

[22]

MnO2/Al2O3,

150

2,0-5,0

1,0

180

35-40

[22]

MnO2-CeO2-Al2O3

150

2,0-5,0

1,0

180

90-95

[22]

Engelhard Cu-0203T

140

1,6

1,2

40-320

99-100

[17, 18]

Engelhard Cu-1152T

140

1,6

1,2

320

90-95

[17]

Engelhard Cu-1230

140

1,6

1,2

320

95-100

[17]

Cu-Ni/Al2O3

140

1,6

1,2

320

99-100

[17]

CuO/Al2O3

140

0,7

5,0

240

95-99

[18, 22]

Cu/Al2O3

120-210

3,0

1,0

30

80-98

[20]

Cu-Ce/Al2O3

120-210

3,0

1,0

30

80-98

[20, 22]

Cu-Sn/ Al2O3

120-210

3,0

1,0

30

80-98

[20]

Sn/Al2O3

120-210

3,0

1,0

30

80-98

[20]

Ce/Al2O3

140-180

1,5

1,0

240

95-100

[21, 22, 23]

Ce/TiO2

140-180

1,5

1,0

240

20-30

[21]

Ce/SiO2

140-180

1,5

1,0

240

35-40

[21]

Ce/AlPO4

140-180

1,5

1,0

240

95-100

[21]

CoO/Al2O3,

150

2,0-5,0

1,0

180

10-15

[22]

CoO-CeO2-Al2O3

150

2,0-5,0

1,0

180

35-40

[22]

NiO/Al2O3,

150

2,0-5,0

1,0

180

10-15

[22]

NiO-CeO2-Al2O3

150

2,0-5,0

1,0

180

25-30

[22]

Страницы: 1 2 3

Смотрите также

Элементарные стадии химических реакций (основы теории)
...

Полимеризация капролактама
...

Технология неконцентрированной азотной кислоты
Азотная кислота по объему производства занимает среди других кислот второе место после серной кислоты. Все возрастающий объем производства HNO3 объясняется огромным значением азотной кислот ...