Правила безопасной эксплуатации баллонов и сосудов, работающих под давлением и вакуумом

1.4.1 Для обеспечения работы оборудования в лаборатории применяются сжиженные газы: водород, гелий, воздух, азот. Водород и гелий завозятся в баллонах под давлением 160 кгс/см2 (16 МПа). Воздух и азот подаются в лабораторию по трубопроводам, проложенным по наружным эстакадам из азотно-кислородного производства.

1.4.2 Баллоны со сжатыми горючими газами с избыточным давлением необходимо устанавливать вне помещения лаборатории в специально оборудованных местах. Баллоны размещаются в металлических шкафах, закрытых на замок, и закрепляются в стойках металлическими хомутами. Шкафы должны иметь прорези или жалюзийные решетки для проветривания.

1.4.3 В помещениях лаборатории допускается устанавливать баллоны с

инертными газами (азот, двуокись углерода, гелий, аргон), а также баллоны со сжатыми горючими газами вместимостью до 12 л (0,012 м3). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

1.4.4 Газ из баллона должен расходоваться через редуктор, предназначенный для данного газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление.

1.4.5 Отогревать вентиль или редуктор в случае замерзания следует горячей чистой водой, поливая ею ткань, обернутую вокруг вентиля.

Применение для отогрева открытого огня или пара запрещается.

1.4.6 Эксплуатацию баллонов необходимо прекратить:

– при неисправности вентиля или редуктора, обнаружении трещин, пропусков или запотевания в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

– при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам.

1.4.7 Баллоны для сжатых газов, передаваемые на наполнительные станции от потребителей, должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа).

1.4.8 Транспортировать и хранить стандартные баллоны емкостью более 12 л можно только с навернутыми транспортировочными колпаками и на боковых штуцерах вентилей баллонов должны быть поставлены заглушки.

1.4.9 Запрещается хранение в одном металлическом шкафу баллонов с кислородом и горючими газами.

1.4.10 Запрещается курить и зажигать огонь в местах хранения баллонов с кислородом.

1.4.11 Кислородный редуктор и другие детали кислородной газовой линии не должны иметь следов масла или других жировых загрязнений.

1.4.12 Не разрешается ремонтировать редуктор, установленный на баллоне, а также самостоятельно ремонтировать вентиль баллона.

1.4.13 Запрещается снимать транспортировочный колпак с баллона, применяя молоток, зубило и другие предметы, могущие вызвать искру. Если колпак не отвинчивается, баллон возвращается поставщику.

1.4.14 Запрещается допускать соприкосновение баллонов с токоведущими проводами.

1.4.15 Редуктор необходимо присоединять к баллону специальным ключом. Подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

1.4.16 При длительных перерывах в подаче газа вентили баллонов должны быть закрыты. Запрещается оставлять баллоны в рабочем состоянии без наблюдения.

1.4.17 В лаборатории для проведения фильтрования с отсасыванием, вакуумной перегонки, сушки в вакууме требуется создать разрежение. Для этого используются водоструйные и вакуумные насосы. Опасность работы с вакуумными системами связана с возможностью разрыва стеклянной аппаратуры, поэтому вся вакуумная установка или отдельные ее части, представляющие наибольшую опасность при взрыве, должны быть экранированы проволочной сеткой или органическим стеклом. Вакуум-эксикаторы и колбы Бунзена перед работой помещают в специальные матерчатые чехлы или оборачивают полотенцем. Все стеклянные детали, применяемые для сборки вакуумной установки, нужно предварительно проверить на отсутствие дефектов (трещин, пузырей и т.д.). Шлифы и краны необходимо тщательно очистить от старой смазки и смазать тонким слоем вакуумной смазки.

1.4.18 После сборки вакуумной установки обязательно проверить систему на герметичность при максимальном разрежении.

1.4.19 Запрещается создавать вакуум в перегонной колбе, наполненной горячей жидкостью – это может привести к бурному вскипанию жидкости и забросу ее в приемник вакуумного насоса.

1.4.20 По окончании вакуумной перегонки необходимо сначала охладить перегонную колбу, а затем осторожно наполнить её воздухом или инертным газом, после этого разобрать перегонную установку.