Расчет фонда времени работы оборудования в году.
Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.
Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:
Тэф=8640-(Пк+Пт).
На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) общее количество ремонтов (nрем):
nрем=Ткап÷Тт
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:
б)количество текущих ремонтов (nт):
nт=nрем-1=Ткап÷Тт-1.
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:
а)в капитальном ремонте (Пк):
Пк=nк∙
Рк∙
Тк.у/Ткап
б)в текущем (Пт):
Пт=Рт ∙
nт∙
Тк.у/Ткап
Тк.у=Тусл.год=8640 часов
Тк.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени.
Экстрактор:
Пк=360∙
8640/43200=72
Пт=12∙
59∙
8640/43200=141,6
nт=43200/720-1=59
Тэф=8640-(72+141,6)=8426,4
Барабанный фильтр:
Пк=360∙
8640/43200=72
Пт=6∙
59∙
8640/43200=70,8
nт=43200/720-1=59
Тэф=8640-(72+70,8)=8497,8
Печь:
Пк=360∙
8640/43200=72
Пт=6∙
29∙
8640/43200=34,8
nт=43200/1440-1=29
Тэф=8640-(72+34,8)=8533,2
Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ) производится по наименьшему показателю Тэф:
Кэ=Тэф.ч/Тк.ч
Кэ по экстрактору:
Кэ=8426,4/8760=0,96
Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году.
|
Элементы времени |
Производство с непрерывным режимом работы | ||
|
Календарный фонд времени, Тк: в днях (Тк.дн) в часах (Тк.ч) |
365 8760 | ||
|
Нерабочие дни по режиму – всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций |
- - - 5 | ||
|
Количество дней работы в году по режиму (Др) |
360 | ||
|
То же – в часах (Чр) |
8640 | ||
|
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни) |
- | ||
|
Номинальный (режимный) фонд Тн, час |
8640 | ||
|
Таблица 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте. | |||
|
экстрактор |
барабанный фильтр |
печь | |
|
Простой оборудования в ремонте: - в капитальном ремонте, Пк - в текущем ремонте, Пт |
72 141,6 |
72 70,8 |
72 34,8 |
|
Эффективный фонд раб. времени Тэф,час |
8426,4 |
8497,2 |
8533,2 |
|
Коэффициент экстенсивного использования оборудования, Кэ |
0,96 | ||