Расчет фонда времени работы оборудования в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Тэф=8640-(Пк+Пт).

На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

nрем=Ткап÷Тт

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (nт):

nт=nрем-1=Ткап÷Тт-1.

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (Пк):

Пк=nк∙

Рк∙

Тк.у/Ткап

б)в текущем (Пт):

Пт=Рт ∙

nт∙

Тк.у/Ткап

Тк.у=Тусл.год=8640 часов

Тк.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени.

Экстрактор:

Пк=360∙

8640/43200=72

Пт=12∙

59∙

8640/43200=141,6

nт=43200/720-1=59

Тэф=8640-(72+141,6)=8426,4

Барабанный фильтр:

Пк=360∙

8640/43200=72

Пт=6∙

59∙

8640/43200=70,8

nт=43200/720-1=59

Тэф=8640-(72+70,8)=8497,8

Печь:

Пк=360∙

8640/43200=72

Пт=6∙

29∙

8640/43200=34,8

nт=43200/1440-1=29

Тэф=8640-(72+34,8)=8533,2

Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ) производится по наименьшему показателю Тэф:

Кэ=Тэф.ч/Тк.ч

Кэ по экстрактору:

Кэ=8426,4/8760=0,96

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году.

Элементы времени		Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени, Тк: в днях (Тк.дн) в часах (Тк.ч)		365 8760
Нерабочие дни по режиму – всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций		- - - 5
Количество дней работы в году по режиму (Др)		360
То же – в часах (Чр)		8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)		-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час		8640
Таблица 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.
	экстрактор	барабанный фильтр	печь
Простой оборудования в ремонте: - в капитальном ремонте, Пк - в текущем ремонте, Пт	72 141,6	72 70,8	72 34,8
Эффективный фонд раб. времени Тэф,час	8426,4	8497,2	8533,2
Коэффициент экстенсивного использования оборудования, Кэ	0,96

Copyright © 2026 - All Rights Reserved - www.chemicalnow.ru