Возможные неполадки, устранение и их причины

Страница 1

Во время работы установки, как и в любом технологическом процессе могут возникнуть неполадки. Самые важные и часто встречающиеся неполадки в технологическом процессе, причины и способы их устранения на установках подобного типа представлены в табл. 17.

Возможные неполадки, причины и способы их устранения. Таблица 17

п/п

Возможные неполадки

Вероятная причина неполадки

Способы устранения неполадок

1.

Прекращение поступления нефти на установку (низкий уровень нефти в Е-1

1.1. Изменение режима работы нефтепровода 0720 (низкое давление нефти в точке подключения к нефтепроводу).

1.1.1. Совместно с НГДУ "ЛН"восстановить режим работы нефтепровода, включение резервного насоса.

1.2. Снижение проходного сечения под водящего нефтепровода в результате образования парафиновых отложений на стенке трубы.

1.2.1. Временно прекратить прием нефти, промыть нефтепровод бензиновой фракцией.

1.2.2. Промыть нефтепровод 0150 горячей нефтью.

1.3. Не герметичность подводящего нефтепровода.

1.3.1. Временно прекратить прием нефти на установку, отключить дефектный участок нефтепровода и отремонтировать.

1.4. Неисправность регулирующего клапана на линии подачи нефти в емкость Е-1.

1.4.1. Прием нефти производить по байпасной линии через задвижку, отремонтировать клапан.

2.

Прекращение подачи газа в печи установки и в котельную.

2.1. Наличие в подводящем газопроводе жидкостей или гидрантной пробки.

2.1.1. Освободить подводящий газопровод от жидкостной или гидрантной пробки.

2.2. Не герметичность подводящего газопровода.

2.2.1. Прекратить прием газа на установку отключить дефектный участок газопровода и отремонтировать.

2.3. Нарушение режима газопередачи с Сургутского ГПЗ

2.3.1. Своевременно восстановить режим газопередачи с СГПЗ.

3.

Уровень нефти в емкости Е-1 выше нормы.

3.1. Неисправность регулирующего клапана на линии подачи нефти в Е-1.

3.1.1. Прием нефти, временно. производить по байпасной линии через задвижку, отключить и отрегулировать клапан.

3.2. Неисправность контура регулирования уровня нефти в Е-1.

3.2.1. Уровень нефти в Е-1 контролировать по показанию дублирующего прибора, устранить неисправность контура регулирования давления в Е-1.

4.

Исчезновение напряжения на электродах электродегидратора Э-1.

4.1. Высокий уровень раздела фаз в электродегидраторе Э-1(нижняя фаза воды достает нижние электроды электродегидратора Э-1).

4.1.1. Дренировать нижний, водный слой из Э-1. Отрегулировать уровень раздела фаз в Э-1.

4.1.2. Проверить и наладить конур уровня раздела фаз в Э-1.

4.2. Открыта входная дверь трансформаторной будки электродегидратора Э-1.

4.2.1. Закрыть входную дверь трансформаторной будки Э-1 на замок.

4.3. Короткое замыкание в электрической цепи питания электродов Э-1.

4.3.1. Обесточить трансформатор электродегидратора Э-1, устранить неисправность в цепи питания.

4.4. Образование газовой подушки в верхней части Э-1 из-за снижения давления нефти или неисправности уровнемера, в камере уровнемера, в камере Фишера.

4.4.1. Поднять давление нефти в Э-1 до нормы, проверить и устранить неисправность.

5.

Содержание воды в нефти после Э-1 выше нормы.

5.1. Низкая температура нефти в Э-1.

5.1.1. Отрегулировать расход нефти через теплообменники Т-1/3, Т-1/4.

5.2. Стойка эмульсия «вода-нефть» в электродегидраторе Э-1.

5.2.1. Увеличит подачу деэмульгатора в поток нефти (на прием насоса Н-1).

5.3. Увеличена подача промывочной воды в поток нефти (на прием насоса Н-1).

5.3.1. Уменьшит подачу промывочной воды на прием насоса Н-1 до пределов 6-8% (масс.) нефти.

6.

Содержание хлоридов в нефти после Э-1 выше нормы.

6.1. Содержание хлоридов в сырой нефти выше нормы.

6.1.1. Увеличить подачу промывочной воды на прием насоса Н-1 до пределов 10-12(масс) нефти.

6.1.2. Увеличить подачу деэмульгатора на прием насоса Н-1.

6.2. Прекращение подачи промывочной воды на прием насоса Н-1.

6.2.1. Выяснить причину, устранить и восстановить расход воды на промывку.

7.

Давления в атмосферной колонне К-3 выше нормы.

7.1. Отключены вентиляторы конденсаторов воздушного охлаждения ВХК-1,2.

7.1.1. Устранить причину и включить в работу вентиляторы ВХК-1,2.

7.2. Переполнение бензином емкости Е-2.

7.2.1. Увеличить откачку бензина, установить нормальный уровень бензина в Е-2.

7.3. Неисправность контура регулирования давления газа на выходе из Е-2.

7.3.1. Отвод газов производить по байпасной линии через задвижку, устранить неисправность контура регулирования.

7.4. Попадание воды на орошение колонны К-3.

7.4.1. Отрегулировать уровень раздела фаз в Е-2 до нормы.

7.5. Увеличение расхода бензина на орошение.

7.5.1. Устранить неисправность контура регулирования расхода бензина на орошение.

7.6. Повышение температуры нефти после печей П-1, П-3.

7.6.1. Увеличить расход нефти через змеевики печей П-1, П-3.

7.6.2. Снизить температуру печей П-1, П-3 до нормы, устранить неисправность регуляторов температуры.

7.7. Увеличение расхода перегретого пара в колонну К-3

7.7.1. Дренировать конденсат из паропровода.

7.7.2. Установить расход пара в пределах нормы.

8.

Температура верха колонны К-3 выше нормы.

8.1. Снижение или прекращение подачи орошения в колонну К-3.

8.1.1. Включить резервный насос Н-4/1,2, устранить дефекты неисправного насоса

8.2. Неисправность контура, регулирования температуры верха колонны К-3.

8.2.1. Устранить неисправность контура регулирования температуры верха колонны К-3.

8.3. Низкий уровень бензина в Е-2.

8.3.1. Отрегулировать уровень бензина в Е-2 в пределах норм. Временно дать на орошение бензина из емкости Е-11 насосом Н-21/1,3.

8.4. Повышение температуры нефти после печей П-1, П-3.

8.3.2. См. пункт 7.6.1. - 7.6.2.

9.

Температура на 12-ой тарелке колонны К-3 выше нормы.

9.1. Снижение или прекращение подачи циркуляционного орошения.

9.1.1. Выяснить причину, возобновить орошение и восстановить температуру по колонне.

10.

Дизельное топливо с установки имеет темный цвет.

10.1. Высокий уровень нефти внизу колонны К-3.

10.1.1. Устранить неисправность уровнемера.

10.2. Не герметичность трубного пространства теплообменника Т-1/3.

10.1.2. Остановить установку аварийно, устранить неисправность

10.3. Не герметичность трубного пространства теплообменника Т-1/5 или Т-1/6.

10.1.3. Выявить неисправный теплообменник, отключить из технологической схемы, в случае необходимости снизить производительность установки.

11.

Вакуум в колонне К-5 ниже нормы.

11.1. Снижение или прекращение подачи воды в конденсаторы КВ-1 и ПВН.

11.1.1. Включить в работу резервный насос Н-28/1,2, отремонтировать неисправный насос.

11.2. Повышение температуры охлаждающей воды выше 25°С

11.2.1. Увеличить подпитку системы оборотного водоснабжения, временно дать воду на конденсаторы из сети противопожарной воды.

11.3. Понижение давления пара к эжекторным установкам.

11.3.1. Устранить неисправность и наладить работу котельной, временно уменьшить расход пара на отопление.

11.3.2. Из паропровода дренировать конденсат.

11.4. Содержание нефти в составе жидкости подающей на орошение колонны.

11.4.1. Устранить не герметичность в межтрубном пространстве теплообменников Т-1/8, Т-1/9.

11.5. Пароэжекторный насос ПВН-2 не обеспечивает необходимого вакуума

11.5.1. Включить в работу резервный пароэжекторный насос ПВН-1,2.

11.5.2. Прочистить сопло эжекторной установки.

11.5.3. Устранить не герметичность в соединениях пароэжекторной установки.

11.6. Уровень воды в емкости БЕ-1 ниже нормы.

11.6.1. Довести уровень воды в емкости БЕ-1 до нормы.

11.6.2. Отрегулировать работу контура регулирование уровня воды в БЕ-1.

11.7. Не герметичность в системе сосудов и трубопроводов работающих под вакуумом.

11.7.1. Остановить систему работающую под вакуумом опрессовать и устранить не герметичность.

12.

Температура верха колонны К-5 выше нормы.

12.1. Расход циркуляционного орошения К-5 ниже нормы.

12.1.1. Расход циркуляционного орошения поднять до нормы.

12.2. Температура циркуляционного орошения К-5 ниже нормы.

12.2.1. Снизить температуру циркуляционного орошения до нормы.

12.3. Высокая температура низа колонны К-5.

12.3.1. Снизить температуру мазута после печи П-1 до нормы

12.4. Вакуум в колонне К-5 ниже нормы.

12.4.1. Смотрите пункты 11.1.1, 11.2.1., 11.2.1., 11.4.1., 11.5.1., 11.5.2., 11.5.3., 11.6.1., 11.6.2.

13.

Качество битума не соответствует требованиям ГОСТ.

13.1. Качество гудрона не соответствует требованиям норм.

13.1.1. Восстановить параметры работы К-5 до режимной.

13.2. Не герметичность трубного пространства теплообменников Т-1/1, Т-1/2, Т-1/7 (в результате попадание нефти в гудрон).

13.2.1. Устранить дефект в трубном пространстве теплообменников Т-1/1, Т-1/2, Т-1/7.

14.

Температура окисления в колонне К-1 выше нормы.

14.1. Расход воздуха на окисление выше нормы.

14.1.1. Отрегулировать подачу воздуха в колонну К-1 в пределах нормы.

15.

Температура перегретого пара выше нормы.

15.1. Малый расход пара через паронагреватель П-3.

15.1.1. Увеличить расход пара через П-3 до нормы.

Страницы: 1 2

Смотрите также

Переработка полимеров
...

Отчет по лабораторной работе Термодинамика
...

Адсорбционная хроматография
...