Физико-химические основы процесса.

Информация для студентов / Отчет по практике на ОАО Пластик / Физико-химические основы процесса.
Страница 1

Стирол получают каталитическим дегидрированием этилбензола с последующей ректификацией продуктов дегидрирования для выделения стирола с содержанием основного вещества не менее 99,8 %.

Дегидрирование этилбензола осуществляется в присутствии водяного пара на катализаторе марки К-28У, содержащим оксид железа и небольшое количество соединений калия, рубидия, циркония. Водяной пар вводится для снижения парциального давления процесса, что способствует сдвигу равновесия реакции в сторону образования стирола, сокращению побочных реакций на поверхности катализатора.

Реакция дегидрирования этилбензола производится в двухступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подводом тепла через межступенчатый подогреватель. Содержание стирола после первой ступени – не менее 23 %, после второй – не менее 47 %.

Температура процесса 550-6400С, соотношение этилбензол : пар равно 1:3÷3,5, давление над слоем катализатора не более 1 атм.

Основная реакция дегидрирования:

Побочные реакции:

Изопропилбензол, содержащийся в этилбензоле, в процессе дегидрирования превращается в L-метилстирол:

Дивинилбензол полимеризуется с образованием нерастворимых полимеров в колоннах ректификации.

Наличие бензола приводит к образованию дивинила:

Одновременно идут реакции дегидроконденсации с получением полициклических соединений – двухзамещенных стильбенов, фенантренов, нафталинов.

Углерод, образующийся при разделении углеводородов, удаляется с катализатора водяным паром:

Для предотвращения полимеризации стирола в процессе его получения используются также ингибиторы: парахинондиоксим (ДОХ), 4-нитрофенол – отход (ПХФ), 2,6-дитретбутил-4-диметиламинометилфенол (основание Манниха).

Нормы технологического режима.

Таблица 2.1

№

Наименование стадий и потоков реагентов

Наименование технологических показателей

Температура 0С

Давление

Количество загружаемых или подаваемых компонентов

Прочие показатели

1

2

3

4

5

6

1

Водяной пар в печь, поз. 201/1

3÷4,5 атм

не более 40 т/час

2

Топливный газ перед горелками печи, поз. 201/1-2

0,3÷1,1 атм

3

Перегретый пар на выходе из печи, поз. 201/1

не более 750

4

Перегретый пар на выходе из печи, поз. 201/2

не более 750

5

Разряжение в радиантных камерах печи

3÷15 мм вод. ст.

6

Контактный газ над слоем, поз. 202/1

не более 1,0 атм

7

Контактный газ под слоем, поз. 202/1

не более 0,6 атм

Содержание стирола не менее 23%

8

Контактный газ над слоем, поз. 202/2

не более 0,6 атм

9

Контактный газ под слоем, поз. 202/2

не более 0,2 атм

Содержание стирола не менее50%

10

Водяной пар на смачивание в испаритель, поз. 204

3÷4,5 атм перед регулятором расхода

10÷15% весовых от количества ЭБШ

11

Подача ЭБШ в испаритель поз. 204

70÷80

не более 12 т/час

Состав ЭБШ: этилбензола не менее 99%, уровень в поз. 204 не более 10%

12

Пароэтилбензольная шихта на выходе из поз. 204

150÷160

13

Контактный газ на выходе из поз. 205/1-2

не более 180

не более 0,2 атм

14

Паровой конденсат в котлах поз. 205/1-2

Уровень 50÷70%, общая щелочность не более 12 мг экв/кг

15

Вторичный пар с котлов поз. 205/1-2

3÷4,5 атм

16

Контактный газ на выходе из поз. 209

не более 120

17

Водоуглеводородный конденсат на выходе из поз. 217

40÷65

18

Контактный газ на выходе из поз. 211

не более 450

19

Контактный газ на всасе компрессоров, поз. 213/1-4

100÷400 мм вод. ст.

20

Контактный газ на нагнетание, поз. 213/2-4

не более 150

не более 2 атм

20а

Контактный газ на нагнетание, поз. 213/1

не более 170

не более 2 атм

1

2

3

4

5

6

21

Абгаз на поз. 216/1-2

1÷8

22

УВК в емкости поз. 219

Уровень не более 80%

23

Водный конденсат в емкости поз. 221

Уровень 40÷80%

24

Стоки в Х.З.К. после теплообменника поз. 231

не более 40

Содержание углеводородов не более 100 мг/л

25

Некондиционный продукт в емкости поз. 235

Уровень 30÷80%

26

Паровой конденсат в емкости поз. 240/1-2

Уровень 30÷70%

27

Паровой конденсат на сбросе в канализацию, поз. 240

не более 40

28

Ливневые стоки в емкости поз. 260/3

Уровень не более 80%, содержание углеводородов не более 100 мг/л

29

Паровой конденсат от насоса поз. 241/1-2 на питание котлов поз. 205/1-2 и возврат в котельную

Общая жесткость не более 20 мкг экв/кг, прозрачность по шрифту не менее 40 см.

Страницы: 1 2

Смотрите также

Переработка полимеров
...

Классификация металлов и их сплавов
...

Белки, их строение и состав
БЕЛКИ — это азотсодержащие высокомолекулярные органические вещества со сложным составом и строением молекул. Белок можно рассматривать как сложный полимер аминокислот. Белки входят в ...